AI对制造业的改造，已从工具层面向范式层面跃迁。机器只是执行指令，而能自主优化工艺；工厂不再是孤岛，而能动态组网；数据不再沉睡，而能驱动决策，AI解锁中国制造业的“柔性生产”，实现工业文明从“标准化大规模生产”向“个性化精准服务”

数字化让百年汽轮机厂焕发新生

“过去加工一个百万千瓦级汽轮机转子，需要资深技师凭经验调整参数，现在依托于数字化技术，系统能根据技术材料数据自动生成最优路径，加工效率大幅提升30%以上。”

年轻工程师通过AR眼镜接收数字化系统的实时工艺指导，实现对上海闵行区的上海电气电站汽轮机厂车间一台运行了30年的汽轮机缸体加工设备进行相应的参数调整和优化。

几年前，上海电气电站汽轮机厂就开始打造全流程的数字化生态，将数千万千瓦产能的设备参数、工艺路径等数据接入企业数据中心，形成“数字孪生”模型。

• 过去，车间里80%的设备数据未被有效利用，排产依赖人工经验，面对爆发式的订单时常捉襟见肘。
• 如今，系统可根据订单需求快速形成设计方案，生产计划精确管控到工序级根据实际生产情况动态调整，使大型装备设备的生产过程等待时间大幅下降43%。通过动态优化切削参数，大型转子的加工能耗下降18%，年节约电费超300万元。

从牧场到餐桌的AI管控网

“现在每包鲜奶从牧场到货架的全流程数据，都能通过AI系统追溯至54个关键节点。”

手机APP即可实现金山智慧牧场的奶牛健康数据正实时同步——通过项圈和AI算法，系统能提前24小时预测奶牛发情期，配种效率提升15%。

AI应用渗透在光明乳业至全产业链：

• 在牧场端，精准饲喂系统通过分析每头奶牛的进食数据，使饲料利用率提升12%，年节约成本800万元；
• 在生产端，AI温控系统将巴氏杀菌温度从85℃降至75℃，既保留更多活性物质，又实现能耗下降9%；
• 在物流端，领鲜物流的58座仓库通过AI算法优化路径，使冷链车日均配送效率提升35%，成为行业首个五星级冷链资质获得者。
• 在消费端，系统根据350万家庭的订阅数据，动态调整产品组合，使低温鲜奶复购率提升40%。

AI让中小工厂迈入数字化快车道

“过去接一个非标订单，光拆解工艺就得花3小时，现在 A1生成工艺路径，取代人工排程与派单，工艺准备时间缩短 60%。”

黑湖科技将AI作为破解中小工厂转型难题的核心。在东莞某钣金厂， 黑湖科技的“黑湖小工单”小程序，屏幕上实时显示着给美国某医疗设备订单的生产进度—系统已根据订单紧急程度、工人数量、工艺路线和库存等，生成了最优生产计划，随时查看订单生产进度。

• “CAD图纸自动解析”功能，能识别图纸中98%的工艺参数，某模具厂借此将工艺准备时间从8小时压缩至20分钟；
• “分布式智能体”系统则接管了43%的生产节点决策，某食品企业通过跨车间产能调度，使突发订单响应速度提升3倍。
• 用AI生成代码，1～2天就能完成以前传统MES系统定制周期3个月的工作。形成覆盖汽车零部件、光伏等12个行业的工艺知识库。当某新能源车企需要新增一条电池Pack产线时，系统自动调取相似案例的参数模板，使产线调试时间缩短60%。

AI打通全球制造的“毛细血管”

“这个齿轮的齿形误差要求比头发丝还细，传统模式下找供应商要2周，现在1小时搞定。”

海智在线连接70万中国工厂和28万全球买家的数字化平台，通过AI匹配系统对接,西安的3家工厂实现法国某直升机制造商的高精密齿轮订单协同生产。并且系统自动拆解出粗加工、热处理、精密磨削等6道工序，并匹配了最优产能组合。
海智在线用“2+5+2+1”AI体系重构了非标零部件贸易逻辑：

• “以图搜厂”功能通过图像识别技术，使杭州某智能锁企业的寻源效率提升14倍；
• “供应链智能组织系统”则将分散的中小订单聚合后分配，使宁波某机加工厂承接新能源电机零件订单时，成本降低3%。
• “拆集派系统“——当某医疗机器人企业需要打样10个骨科零件时，系统将订单拆分至5家专精工厂，既解决了“小单没人接”的痛点，又保证了工艺精度。
• “产能地图”实现“弹性网络”使平台订单履约率保持在98.7%。当疫情导致深圳某电子厂停产时，系统在2小时内为其订单找到了东莞、苏州的3家备份工厂。

参考文献：
https://www.miit.gov.cn/xwfb/mtbd/twbd/art/2025/art_1267d0ce5e32458baf77737bff44d0f6.html