在工业生产的精密赛道上，“缺陷” 是品质的最大敌人 —— 无规则特征难分类、复杂干扰易误判、恶劣光照稳不住、小样本训练难、设备多成本高、多品种切换繁…… 传统检测手段屡屡 “卡壳”，不仅拖慢生产效率，更让品质风险如影随形。

一、先看痛点：你是否还在被这些问题困扰？

• 复杂场景 “眼盲”：

  产品特征混乱、表面脏污干扰、高速运动、光照复杂、漏检、误判频发，合格产品被 “错杀”，不良品却流入市场；

• 数据不足 “焦虑”：

  缺少缺陷样本、负样本难收集，模型训练迟迟达不到精度，检测项目卡壳；

• 设备冗余 “费钱”：

  一台相机管一个工位，多工位需多设备，投入高、占地大、性价比低；

• 外设对接 “头疼”：

  PLC、扫码枪、读卡器协议不兼容，调试半天连不上，耽误生产；

• 多品种 “难转产”：

  小批量、多型号生产，切换参数繁琐，效率骤降；

• 精度速度 “两难”：

  要么追求精度慢如 “蜗牛”，要么赶速度丢精度，难适配高速生产线。

现在，维视智造 AI 视觉融合缺陷检测系统来了！以 “AI + 专业成像” 的创新力量，直击 6 大行业痛点，为光伏、食品、农产品、电子等多领域提供 “精准、高效、低成本” 的检测解决方案，让品质保障更简单，让生产效率再升级！

AI视觉融合缺陷检测视觉系统集成了光学成像、图像处理和数据通讯，用户只需要将产品安装到检测工位，并在被测对象到达相机下方时给一个拍照信号（也支持无须拍照信号的场景），系统即可将OK和NG结果（或具体数据）发送给控制系统。

二、核心优势：六大突破，破解检测难题

1. 复杂场景全掌控，再棘手的缺陷也能精准识别

• 无规则特征轻松分类：不管合格与不合格产品的特征多混乱，系统都能像 "火眼金睛" 般准确区分，比如为大枣实现精准分级。

注：大枣分级

• 排除干扰不误判：产品表面的类似缺陷干扰特征（如脏污与隐裂），系统能精准过滤，避免 "错杀" 合格产品。

注：上图左侧为脏污，无需检出，红色区域为真实隐裂NG

• 恶劣环境稳如泰山：即使在光照复杂、产品高速运动的场景下，依然能清晰成像、稳定检测。

注：安全带高速运动下的缺陷检测

• 细微缺陷无处藏：对比度极低的气泡、复杂背景上的注塑件缺陷，都逃不过系统的 “法眼”。

注：标签贴合产生的气泡缺陷

注：注塑件的外观缺陷检测

2.小样本也能练出 "好模型"，告别负样本焦虑

• 极少数据，极致精度：部分场景只需训练个位数样品，就能达到 99.9% 的检出率，大幅降低数据采集成本。

• 正样本训练更灵活：仅用 "OK" 产品即可完成初期训练，后期添加 "NG" 样本持续优化，轻松应对数据不足难题。

正样本、小目标和常规模型训练是一个式样，可随意更改训练

• 缺陷样本自动生成：基于少量缺陷样本，自动生成更多形态的缺陷特征，让模型训练更充分、检测更可靠。

基于已有缺陷数据训练缺陷检出模型，将缺陷特征提取后可以在OK图上，绘制可变缺陷特征

3.专业成像 + AI 深度融合，性价比拉满

• 真彩宽动态成像：专属设计的成像模块，色彩经过个性化标定，动态范围远超传统工业相机，细节呈现更丰富，用极少图像就能训练出成熟模型。

使用AI视觉融合缺陷检测系统标配相机采图，只需要很少图像数量就可训练出成熟模型

• AI 算法与硬件无缝衔接：搭载深度学习专用处理器，内置 CPU 推理加速模块，AI 模型推理快至 220ms，兼顾高性能与低成本。

4.一机多用效率高，降本增效看得见

• 1 台相机 = 16 台相机：可依次拍摄 16 个工位，每个工位独立信号输入输出，集定位、检测、测量、识别于一体，节省设备投入。

定位、识别、AI等全融合平台

• 超广配置覆盖全场景：标配 18 款相机、14 种 FA 镜头、64 种双远心镜头，视野从 1 毫米到 100 米，拍摄距离 50mm 到 1000 米，无需为定制化烦恼。

手机屏幕像素缺陷检测（基于DDS-DLF融合缺陷检测系统设计）

5.全集成通讯，对接无忧

• 协议全兼容：IO、TCP 自由口、各类 PLC 协议、扫码枪、读卡器等无缝衔接，无需担心外设适配问题。

• 万级型号自动切换：支持最高 1 万个型号的自动切换，轻松应对多品种、小批量生产需求。

6.技术参数够硬核，极限场景也能 hold 住

• 视野范围：最小兼容 1.5 毫米（如晶体表面划痕检测），最大可达 100*75 米，无精度要求场景甚至能覆盖 1000 米（如塔吊防撞预警）。

AI视觉融合缺陷检测系统在留置针针尖缺陷检测场景的应用

• 检测精度：最高达 5 微米，满足超高精度检测需求。

1.5mm视野下，晶体表面的划痕缺陷检测

• 检测速度：每秒可检测 15 个产品，高配方案单帧处理快至 30ms，适配高速生产线。

基于CPU的划痕检测，处理速度可达150ms

三、标杆案例：在各行业绽放实力

光伏行业：精准检测光伏组件接线盒激光焊疤，无论焊疤形态多么复杂，都能像人眼般精准分割，保障焊接质量。

食品行业：玉米包装前 360 度全检，快速识别霉变、缺粒、脏污等缺陷，同时完成头尾识别与长度测量，每条线每分钟可检测 120 个。

AI视觉融合缺陷检测系统配置4台“真彩“光学模块，实现360度全检

农产品行业：鸡蛋装盒前缺陷检测，仅用 2 个摄像头就能覆盖 360 度范围，精准识别麻点、脏污、隐裂（尤其是运输中易破损的隐裂），实现精细分拣。

选择维视智造，让缺陷检测更简单、更高效、更可靠。

从精密电子到食品包装，从高速生产线到复杂环境，维视智造 AI 视觉融合缺陷检测系统始终以技术创新为核心，为各行业提供定制化的缺陷检测解决方案。

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