卧式钻孔组合机床液压系统的设计

摘要： 液压元件有机结合, 形成结构简单、操作方便、占地面积小、运行稳定、节能环保等液压泵站。通过泵站的工作, 可以自动实现多轴组合钻床的 “夹紧、快速推进、快速推进、快速后退、停止和松动” 功能。
关键词：操作方便；节能：环保；多轴

目 录
1 前言 2
2方案比较 3
3选择液压回路 4
4供油系统 6
5液压系统原理圈 6
6 轴系设计的具体实例分析 7
7 结论 8
致 谢 8
参考文献 9

1 前言
本设计介绍了机械、电气和液压集成系统的设计思想, 寻求有效的设计理论和方法, 实现多轴组合钻床的一系列功能, 如 “夹紧速度快、速度快”。撤退, 停止松动 "。它还需要可调节的夹紧速度, 以确保夹紧后的安全和可靠的操作;当快进转换为工作时, 稳定可靠;钻井进料时速度平衡, 进料可调, 钻孔时无正冲。因此, 本设计的重点是利用液压泵站实现液压缸的前后。因此, 液压泵站的设计是本设计的核心部分。液压卷板机是一种利用液体压力传递能量来实现各种压力加工技术的机床。机器生产的各种图案可用于围栏、大门、桌子、椅子、自动扶梯、窗户、招牌、艺术品等场所。随着人们生活水平的提高, 这些铁产品必然会有更大的需求。另一方面, 它能满足用户任意设计模式的高效率、良好的模式标识、体积小、重量轻、多功能、施工方便、劳动强度轻。随着新技术的应用, 卷取机在金属加工和非金属成形中的应用越来越广泛, 在铁工业中的份额也在急剧上升。。用来做轧辊的设备仍然很落后。根据电源来源, 它可以分为四种方式: 1. 手动。这种方法通常是在小车间生产的, 小批量生产, 生产效率低, 但也能满足个性化的需要, 因为它可以任意改变花的形状, 但劳动强度高。代表性型号为北京广式经贸有限公司生产的手工操作轧制设备 (2) 采用机械方式实现。效率得到了提高, 但制造模式的尺寸有限, 主要原因是功率有限。噪音和能耗高, 不能完全满足市场需求。其代表性型号为石家庄安邦机械公司电动卷取机、AB-DW10A、AB-DW10B、东林业大学机械厂通用炼铁机和宁夏富盛电金属扭转机·锻造机械制造有限公司 (3)采用厚板不能实现锻造方法, 也不能加工复杂的开关尾绕组。效率不高。典型为广州朗雅公司的铸铁液压装置。(4) 采用液压。这种方法的优点是显而易见的, 下文将介绍。在钢铁行业市场上, 以四种方式使用的设备比例约为 2:3: 1。可以看出, 大部分设备是用机械手段加工的, 少用液压手段加工的。
卷机是通过压力弯曲和弯曲一定长度的工件 (棒材、方钢、扁铁), 以达到所需的图案。通过对机械卷板机的分析, 在液压代替时, 有必要实现主轴的旋转。也就是说, 液压能量是用来驱动输出主轴旋转。通过液压实现旋转运动的方法有很多, 其中: (1) 液压缸加齿条;(2) 齿轮缸;(3) 液压马达;(4) 摆动缸等, 都是实现旋转运动的方法。第四种是摆动缸。当它被送入压力油, 主轴只能输出摆动运动小于360度。它通常用于夹紧装置、送料装置、换位装置和需要定期送料的系统。它不适合在这里。第二类是齿轮缸, 市场上相对罕见, 厂家也很少。不经常使用。在这里排除。本文重点比较了第一和第三部分。由于这两种产品在工程中的广泛应用, 市场上的标准系列产品相对容易实现。液压马达与气缸加齿轮和机架的比较: 1. 执行器性能的比较。液压马达的输出扭矩较小, 起载扭矩不能过大。有泄漏;液压缸可以输出较大的推力 (通过改变活塞的有效面积来实现), 无泄漏, 比液压马达效率高, 无噪音。液压缸优于液压马达。(2) 从经济方面进行比较。一般来说, 液压马达的价格高于液压缸, 但其寿命没有液压缸长, 液压马达的可维护性不如液压缸, 使用成本也较高。(3) 比较空间占用率。液压缸占用的空间比液压马达的空间小。双速电机可分别用于液压马达实现前进和后退。(4) 比较整个系统的性能。初步起草两种液压系统图, 比较分析其优缺点。
2方案比较
为了计算液压系统, 首先要计算将工件弯曲到所需形状所需的力, 即卷板机的动力头应输出多少扭矩, 这对以后的工作具有重要意义计算和设计。这也是确定卷取机功率的基础。但盘绕工件的过程是一个比较复杂的过程。在此过程中, 工件的塑性变形、摩擦、弹性恢复和每个接触点的力 (工件塑性变形所需的力) 是不同的。如果要对这一过程的力进行清晰的分析, 就不可能计算每个接触点的力, 在这个设计中也是没有意义的。为了简化计算, 这里只做了粗略的估计, 留下了一定的幅度。在机械方面, 模具用于弯曲工件以产生所需的图案。模具的形状与所需的图案相同。当卷绕机的动力头驱动模具旋转时, 工件绕在模具周围, 在模具上产生塑性变形, 从而产生所需的图案。当圆钢和方形钢的夹紧端在加工前被压成鱼尾形状时, 头的厚度小于 10mm, 从而便于将工件放入模具的凹槽中。在模具的插座中安装了一对偏心车轮, 以防止工件在弯曲过程中出现。本设计采用齿轮和齿条实现了从直线运动到旋转运动的转变。在这里, 为了简化结构, 机架和液压缸是集成的, 即, 机架是固定在气缸上用螺丝, 气缸是铸造的形式 (铸造轴承平台)。弯曲工件时, 导轨与凸台接触, 导轨承受与齿条垂直的力 (由齿轮传递)。采用双矩形导轨导轨, 结构简单, 制造和承受方便, 安装和调整方便。缺点是导轨表面磨损后无法自动补偿。然而, 机器导轨表面的磨损对加工精度和加工工艺影响不大, 可以忽略不计。
3选择液压回路
在现有机械卷取机系统的基础上, 对其进行了改造。根据机械卷取的原理, 设计了相应的液压系统, 以取代机械卷取系统。实现液压自动化、高效率、多模式、经济实用的要求。目前, 市场上最大的加工规格和型号常用零件有: 扁钢 30X10;方钢 16X16;圆钢。在这种设计中, 卷取机还需要能够对其进行处理。最小的花形是标准圆弧中61035的上半部分, 最大的花形是标准圆弧中6110的下半部分。处理模式的最大旋转圆数为2。
机床液压系统功耗低 (P < 1.5 kw)。考虑到机床的要求和送料速度的要求, 采用了调速阀式油进气节流调速方案。为了确保钻井过程中的平稳运动和向前撞击, 在返回电路中增加了一个后压阀, 后压暂时设置为 0.6 Mpa。由于工作负载为电阻负载, 波动小, 因此选择了进口节气门调速电路。由于系统采用节气门调速方式, 系统采用开放循环系统, 为了使背压可靠、可调, 采用了中压安全阀。快速移动到工作时, 需要平稳可靠的转换, 并通过使用行程阀减少液压冲击。。

图1.1调速回路原理图
反转阀电路。该设计要求快速前进和快速向后的速度相同, 应采用差分连接快速电路, 如图1.2 所示。考虑到系统的最大流量不大, 运动附件的总重量不大, 对向上转换没有特殊要求, 可以使用电磁换向阀。

图1.2换向回路原理图
压力控制回路。采用双泵或限压变叶片泵可以解决压力调节和卸载问题。夹紧电路。由于夹紧缸的工作压力小于进给缸, 采用单向节流阀降压电路, 使夹紧缸的速度调节可靠。采用双位置四通夹紧方式。动作开关控制回路。开始切割, 以确保工作夹紧。夹紧缸由压力继电器控制, 当夹紧力足够时, 压力继电器将向进给缸发出信号。工作后快速回退, 因为它是通过孔处理, 定位精度的工作部件的最终位置不高, 所以行程阀可以用来实现动作转换。
4供油系统
因为液压缸的输入流量在系统处于快进和快退状态时变化很大, 因此, 如果采用单台定量泵供应油, 由于工作时间大, 爆裂过程中的能量损失和系统效率偏移, 导致油加热和系统性能下降, 应选择双泵或限压可变叶片泵。采用双泵可以获得多种流量, 但系统结构复杂。对于限压变排量泵, 可以降低液压油的温升和电机的功率损失。为了平衡两者的优缺点, 采用限压可