近期，新能源汽车行业热点不断：比亚迪发布第二代刀片电池和闪充技术，并官宣正式加入国际汽车工作组（IATF）；全新小鹏P7、新一代小米SU7等官宣发布；中汽数研发布2025年全球新能源汽车销量排行榜，中国品牌占据前十席位中的七个席位……
这些事件和数据，共同勾勒出一个正加速发展的中国新能源汽车产业形象：从核心技术突破，到成为全球汽车质量管理体系标准制定的参与者，中国新能源车企正在成为推动全球汽车行业向电动化转型的重要力量。

中国力量引领全球新能源汽车产业强劲增长，质量和安全是立足之本

近年来，全球新能源汽车市场呈整体快速增长态势，根据研究机构EVTank最新报告数据显示，2025年全球新能源汽车销量达到2354.2万辆，同比增长29.1%。在国内市场，根据中国汽车工业协会最新发布数据显示，我国新能源汽车产业在2025年继续保持强劲增长态势，全年销量达1649.0万辆，销量连续11年位居全球首位，占比超70%。其中，我国新能源汽车出口261.5万辆，同比激增103.7%。

在引领全球市场增长的同时，中国汽车产业也深刻意识到全球产业竞争日趋激烈、技术壁垒不断加剧、企业出海合规成本攀升、中国标准国际话语权不足等问题。只有建立起世界级、可信任的产品质量和安全标准体系，才能在全球竞争中赢得持久的品牌信任度与话语权。2026年3月11日，比亚迪正式宣布加入国际汽车工作组（IATF），成为继吉利之后第二家参与这一国际汽车核心标准制定的中国车企。这标志着中国汽车工业正从体量上的“产品输出”，转向更深层次的“技术输出和标准共建”。中国车企正以技术创新、质量提升、生态共建和责任担当为核心，积极履行其全球责任，推动产业向价值链高端迈进。

动力电池作为新能源汽车核心部件，质量管控要求更加严格

随着全球新能源汽车产业的高速发展，动力电池作为新能源汽车的核心组件，也迎来高速发展期。根据SNE Research近日发布的数据，2025年全球动力电池装车量达1187GWh，同比增长31.7%。其中，全球动力电池装车量十强中有六家中国企业，合计占据全球动力电池装车量的70.4%。聚焦到中国市场，根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布数据，2025年，我国动力电池装车量达到769.7GWh，同比增长40.4%。宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、欣旺达、蜂巢能源等前10家企业占据94.18%的市场份额。

旺盛的市场需求推动动力电池技术不断升级，300Wh/kg超高能量密度、超快充技术、800V高压平台、半固态电池、固态电池等创新技术层出不穷。这些技术升级在提升车辆性能的同时，也大幅增加了电池系统本身的工艺复杂度和失效风险，对产业链上下的质量管控能力提出了前所未有的高要求。近年来多起因电池引发的火灾事故，则进一步将公众与产业界的目光聚焦于动力电池的安全底线。与此同时，伴随着中国领先产能正加速向全球溢出，中国动力电池企业在海外市场也面临全新的法规环境与合规挑战。如何确保产品质量一致性、筑牢动力电池安全防线，成为不可忽视的部分。为保证新能源汽车及动力电池产品品质和安全性，国内外政策法规或行业标准对质量管控的要求愈发严格。
国内方面：
国家相关部门近年来陆续发布《缺陷汽车产品召回管理条例》《锂离子电池行业规范条件（2024年本）》《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》，推进建设全国重点工业产品质量安全追溯平台，推动质量管理体系认证升级行动，引导智能工厂打通生产全流程质量数据，提升质量稳定性和可追溯性。即将于2026年7月1日起正式实施的《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025），更是将电池安全标准从“过程控制”提升到“结果强制”。“不起火、不爆炸”成为全生命周期的强制性要求。
国际方面：
以汽车行业质量管理体系IATF 16949为代表，该标准要求形成从开发风险预防到批量生产稳定的完整证据链；识别并控制所有与安全相关的特性，建立追溯系统，并进行极端条件下的性能验证，以达成“零缺陷”预防目标。该标准得到大众、通用等国际汽车巨头广泛认可，成为进入国际汽车供应链的重要质量管理依据之一。此外，企业出海必须首先满足UN 38.3）、IEC 62660等基础安全性能标准，进而针对目标市场，攻克如欧盟的WVTA与电池护照、美国的DOT/FMVSS与CARB、以及各国的产品认证等区域壁垒。能否满足这些日益严苛的海外市场准入标准，已成为决定中资企业出海成败的底线。

合规要求之下，动力电池质检数据存储管理方式亟待改变

如今，为提高产品质量检测效率、精度和稳定性，提升产品良率和生产效率，动力电池制造工厂已普遍应用AI质检系统，通过不断学习和优化算法，提高检测的准确性和稳定性。与此同时，各类智能检测设备和系统不间断运转，工业相机拍照产生大量缺陷检测图片和日志等数据，引发了“数据海啸”。以国内某头部动力电池企业制造工厂为例，每颗电芯从极片涂布到模组组装需经历众多精密工序，在卷绕/叠片、焊接、注液等数十道工序中，AOI、X-Ray、CCD等上万台自动化检测设备不间断运行，检测精度要求已从过去的毫米级普遍跃升至微米级，每日产生数以千万计的高清检测图片、日志等质检数据，年数据量轻松突破十PB级。

虽然国家法律法规与全球IATF体系对质量可追溯性提出了极高要求，部分下游客户甚至要求在合同中写明“15年+数据留存期”的硬性要求，但现实中，这些PB级的质检图像往往被分散在离散的存储孤岛中。这种断裂导致了一个难题：企业为了合规留存了数据，并投入了高成本，却在真正面临质量追溯时无法快速调用；拥有提升良率的“燃料”（缺陷图像数据），却因为系统封闭无法供应AI模型。海量质检数据“沉睡”，已然成为企业的系统性负担。
传统质检数据存储管理方案的主要挑战：
● 质量追溯慢：数据分散在各产线机台，依赖“人工逐一搜索、拷贝相关质量数据”。定位一个缺陷问题的耗时可能长达一个月。
● 数据利用难：MES、YMS及AI等系统无法便捷调用质检数据，在AI时代，工艺优化与缺陷根因分析等深度应用受阻，数据资产价值无从释放。
● 数据易丢失：本地机台硬盘容量受限，运维人员需频繁数据转移或硬盘更换，数据误删、丢失等状态无法监控；NAS扩展性和性能存在瓶颈，扩容可能造成业务中断。
● 数据存储成本高：多套系统和存储设备堆叠，无数据自动压缩、删除、分层归档等生命周期管理功能，叠加存储硬件涨价潮，存储成本高。显然，传统的分散、异构、封闭的存储架构不仅无法支撑以数据驱动为核心的智能制造未来，其自身的高成本、低效率与管理混乱，已正成为制约企业质量升级、成本控制和合规经营的系统性绊脚石。

杉岩IDM：一体化检测数据管理的“最佳方案”

面对系统性难题，需要系统性重构。杉岩数据推出的检测数据管理系统（IDM），其核心理念是构建“存、管、用”一体化的数据闭环，将检测数据从成本负担转化为驱动质量跃迁的核心资产，实现对质量检测数据的安全合规存储、高效管理、快速检索、深度利用。

杉岩IDM核心优势：
放心存——全量数据采集与秒级溯源，支撑全球合规
万级规模机台数据全量采集、安全存储，确保数据不丢失、不失真，满足15年+留存要求。
轻松管——跨厂区跨产线千亿规模质检数据集中管理
数据集中可视化管理，状态实时监控，集中运维，细粒度权限管理；可根据机台号、生产日期、电芯条码等自定义多维度、秒级检索全链路数据，满足全流程质量追溯、通过主机厂审核、各地响应合规要求，让每一块电池都有据可查。
流畅用——业务集成，让数据从“负担”变“资产”
支持基于内容感知的数据处理功能，包括打标签、自动规整、水印、在线编辑批注等。同时，支持与MES、YMS、QMS、AI训练和复判等系统无缝对接，从缺陷数据中挖掘良率提升空间，用质量数据驱动AI模型迭代、工艺优化周期。
更经济——TCO可降低65%以上
结合电池质检图像特征，通过格式转换、AI无损压缩，数据自动分层存储（如保存1年后归档至磁带库，超出保存期限后自动删除），大幅降低存储空间占用，TCO可降低65%以上。

结语：从技术领先到质量管理水平跃升，检测数据将发挥更大价值

动力电池行业的发展主线，正在从“能量密度为王”的单一路径，转向“安全、成本、性能”多维平衡的新阶段。对于动力电池企业而言，严格遵循合规要求只是底线。在AI驱动的智能制造新时代，检测数据的系统化管理与深度挖掘正演化为重要竞争力。将海量质量数据从被动保存转化为主动资产，是提升产品良率、优化工艺决策、实现精准质量追溯的关键之一。构建这一能力，不仅是响应产业升级的需求，更是中国动力电池企业参与并赢得未来全球市场竞争的必修课。
展望未来，一个智能、高效、经济的数据驱动质量管理新范式已然清晰。杉岩数据正在与行业头部伙伴一起，共同定义下一代动力电池质量管理的数字基座，助力中国智造迈向世界舞台。

杉岩数据动力电池行业代表客户

国内某动力电池行业头部企业
总部位于深圳，是横跨汽车、电子、新能源和轨道交通四大产业的世界500强企业。作为全球新能源领军者，其自研的第二代刀片电池以高安全、超快充、长寿命著称。2025年动力电池装机量全球第二 ，并推动磷酸锰铁锂与固态电池研发，构建从材料到回收的全产业链布局。
亿纬锂能
国内领先的锂电池创新企业，专注于消费电池、动力电池及储能电池的研发、生产与销售，形成“消费+动力”双轮驱动格局。公司具备包括锂原电池、方形、圆柱、软包在内的多技术路线产品矩阵，拥有强大的研发实力与全球化的生产布局，为全球物联网及能源互联网提供安全可靠的电源解决方案。
吉曜通行
吉利控股集团旗下专注于全栈电池技术研发与制造的战略主体，以“安全平权”为核心定位。公司整合“神盾金砖”电池品牌，聚焦短刀形态磷酸铁锂技术与金属锂创新，其金砖电芯以无热扩散、高能量密度及成本优势为核心，已规模配套吉利、极氪、领克、沃尔沃等多品牌十余款车型，目标是构建具有成本竞争力的行业标杆爆款电芯。
欣旺达
全球领先的锂离子电池规模化制造商，业务覆盖3C消费电子、动力电池、储能系统与智能硬件。基于深厚的模组研发与全产业链一体化优势，公司以安全性、可靠性著称。其动力电池业务聚焦中高端市场，已进入多家主流车企供应链；在3C领域长期保持全球领先份额，被认定为国家级制造业单项冠军。
孚能科技
专注于三元软包动力电池研发与制造的行业领先企业，是国内首批实现三元软包动力电池量产的公司之一。作为科创板“动力电池第一股”，公司产品以高能量密度、高安全性和快充性能见长，是全球多家主流车企的战略合作伙伴。
正力新能
专注于动力电池、储能电池及航空级电池研发与制造的创新企业。公司围绕“陆海空互联”战略，构建“乾坤”电池系统平台和“骐龙”电芯核心技术，在磷酸铁锂体系（体积能量密度达435Wh/L）与高能量密度三元快充体系（>240Wh/kg）均有突破，产品已为零跑、上汽通用、广汽丰田等主流车型提供配套。公司亦是国内首批实现航空动力电池（第二代半固态，能量密度>320Wh/kg）适航认证与批量交付的企业之一。