基于西门子1200+博图Wincc组态，博图v16.1版本，锅炉液位，压力，温度，燃料控制，可直接仿真动画运行，不用下载到实物。 清单：PLC程序 HMI组态画面博图WinCC编写 电路图 IO分配表

搞工控的老铁们都知道，锅炉控制这玩意儿最考验系统整合能力。这次咱们用博图V16.1整了个全仿真方案，从PLC程序到HMI动画一气呵成，连上电机会都不用碰真实设备。直接上干货！

【硬件架构速览】

IO分配表藏着玄机：

DI点：温度超限报警（I0.0）、液位低检测（I1.1）

DO点：燃料阀控制（Q0.1）、循环泵（Q0.2）

AI通道：压力变送器（PIW64）、液位计（PIW66）

AO通道：给水调节阀（PQW68）

关键在模拟量处理，看这段SCL代码：

FUNCTION_BLOCK "AnalogScaling"

VAR_INPUT

RawValue : INT;

InMin : REAL := 0.0;

InMax : REAL := 27648.0;

END_VAR

VAR_OUTPUT

ScaledValue : REAL;

END_VAR

ScaledValue := (RawValue - InMin) / (InMax - InMin) * 100.0;

ENDFUNCTIONBLOCK

这个函数块把原始AD值转成0-100%工程量，实测时记得在FC105块里配置量程参数，否则你的压力显示可能变成火星数值。

【HMI动画骚操作】

WinCC里给锅炉罐体做的渐变动画：

1. 液位条绑定变量"TankLevel"
2. 颜色梯度设置：<30%红色，30-70%黄色，>70%绿色
3. 流动效果用SVG路径动画绑定给水泵运行状态

重点代码在按钮事件脚本里：

Sub Click()

基于西门子1200+博图Wincc组态，博图v16.1版本，锅炉液位，压力，温度，燃料控制，可直接仿真动画运行，不用下载到实物。 清单：PLC程序 HMI组态画面博图WinCC编写 电路图 IO分配表

If "AutoMode" = 1 Then

SetTagBit "FuelValve", Not GetTagBit("FuelValve")

Else

SmartTags("ManualValve") = 1

End If

End Sub

这个脚本实现了自动/手动模式的无缝切换，注意事件触发要勾选"直接连接"选项，否则你的按钮反应可能比树懒还慢。

【PID控制核心套路】

温度控制FB块里藏着PID算法：

#TempPID(

COM_RST := "ResetPID",

PV_IN := "ActualTemp",

SP_INT := "SetTemp",

GAIN := 2.5, // 别慌，这个增益值烧不坏锅炉

TI := "T#30s", // 积分时间悠着点调

TD := "T#5s", // 微分时间新手建议设0

MAN_ON := NOT "AutoMode",

CYCLE := "T#100ms" // 采样周期别超过300ms

);

仿真时开着PID整定视图，看到曲线震荡就调TI参数，记住"先比例后积分"的祖传口诀。

【仿真翻车急救包】

当你的HMI显示"---"时：

1. 检查PLCSIM Advanced服务是否启动
2. 确认WinCC连接参数里接口选对PG/PC
3. 变量表里强制写入数值测试通讯
4. 查看在线诊断缓冲区里的劲爆错误码

仿真运行时推荐开启"强制值监控"视图，直接拖拽修改AI值测试系统响应，比实物接线爽快多了。

工程包里已经配好了带联动逻辑的电路图，双击电机符号可以直接跳转到对应程序段。注意看DB块里的配方数据存储结构，下次做啤酒发酵控制可以直接套用模板。

最后说个冷知识：博图V16.1的仿真PLCSIM Advanced支持最多同时开8个实例，想玩多锅炉联控的可以开启套娃模式。不过小心CPU飙红，毕竟虚拟设备也是要吃电脑配置的。