两相冷板液冷:谁在做?怎么做?技术细节全解析
两相冷板液冷是一种利用工质相变高效散热的技术,通过液态到气态的转换吸收芯片热量,再冷凝回流完成循环。其优势包括高热流密度处理能力、低能耗和温度均匀性,但面临密封性、材料兼容性等技术挑战。目前全球仅有少数公司实现商用落地,如中国的冷泉能控、美国的Vertiv等。未来发展方向包括环保工质研发和AI控制优化,但成本高、运维复杂等问题仍制约其普及。在AI数据中心热潮下,两相冷板能否避免被浸没式技术取代尚待
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一、什么是两相冷板液冷?
两相冷板液冷(Two-Phase Cold Plate Liquid Cooling)是一种利用工质相变(液态→气态→液态)高效转移热量的冷却技术。其基本工作流程如下:
- 吸热相变:低温液态工质流经紧贴发热芯片(如GPU/CPU)的微通道冷板,在受热后沸腾汽化,吸收大量潜热(Latent Heat);
- 蒸汽输送:产生的蒸汽通过管道流向冷凝器;
- 放热冷凝:在冷凝器中,蒸汽被外部冷却介质(如水或空气)冷却,重新液化;
- 回流循环:液态工质依靠重力、毛细力或泵送返回冷板,完成循环。

核心优势:
- 高热流密度处理能力:可达500 W/cm²以上,远超单相液冷(通常<100 W/cm²);
- 低泵功消耗:相变传热效率高,所需流量小,泵功可降低30%~60%;
- 温度均匀性好:相变过程维持近恒温,芯片热点控制更优。
技术挑战:
- 系统密封性要求极高:工质泄漏将导致性能骤降甚至失效;
- 启动与瞬态响应复杂:需精确控制充注量、压力、流量;
- 材料兼容性:工质可能腐蚀金属或溶胀密封材料;
- 重力依赖问题:部分被动回流设计对安装方向敏感。
二、全球具备工程落地能力的公司清单
目前,真正将两相冷板液冷用于商业数据中心或HPC场景(非仅样机或实验室)的公司极少。以下是经过项目验证的代表企业:
1. Lengtrol(冷泉能控)|中国
- 成立时间:2025年,深圳
- 技术特点:
- 自研微通道冷板,采用铝/铜复合结构;
- 使用自研氟化液类工质,零导电率,不用担心泄漏问题;
- 主动+被动混合回流设计,降低对安装姿态依赖,可解决2000w芯片的散热问题;
- 集成智能控制系统,实时调节充注压力与冷凝温度。
- 落地项目:
- 支持NVIDIA H100/A100集群连续满载运行,PUE实测1.08–1.12。
- 备注:目前中国大陆唯一公开披露规模化商用案例的两相冷板供应商。

2. Vertiv(维谛技术)|美国
- 技术来源:整合EnerSys液冷团队 + 自研
- 方案名称:SmartAisle™ with Two-Phase Cooling
- 特点:
- 采用R1234ze等低GWP工质;
- 冷板与CDU(冷却分配单元)深度集成;
- 支持热插拔维护。
- 应用:为北美某大型云服务商提供AI训练集群冷却,单芯片热负荷达700W。
3. Asperitas(现为Submer子公司)|荷兰
- 原以浸没式两相冷却闻名,但其AquaEdge系列也包含冷板方案;
- 采用专利工质“Honeycomb Fluid”,沸点可调;
- 已在欧洲多个边缘计算节点部署,强调模块化与快速部署。
4. Fujitsu(富士通)|日本
- 在PRIMEHPC FX1000/FX700超算中采用定制两相冷板;
- 工质为R245fa,系统高度集成于机柜背板;
- 强调高可靠性与7×24连续运行能力,但未对外销售独立液冷产品。
5. Zutacore(已被CoolIT Systems收购)|加拿大/美国
- 早期专注两相冷板,技术被CoolIT吸收;
- 目前CoolIT主推单相方案,两相技术处于储备状态,暂无新项目披露。
注:华为、浪潮、阿里云等国内厂商虽布局液冷,但公开资料表明其主力方案仍为单相冷板或浸没式单相,尚未有两相冷板的规模化商用案例。
三、关键技术实现细节
1. 冷板设计
- 微通道宽度通常为0.2–0.8mm,深度0.5–2mm;
- 流道拓扑影响沸腾均匀性,常见有蛇形、树状、多入口并联;
- 表面微结构(如微柱、沟槽)可增强成核点密度,提升临界热流密度(CHF)。
2. 工质选择标准
| 工质类型 | 沸点(℃) | GWP | 可燃性 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|
| R134a | -26 | 1430 | 不燃 | 早期方案(逐步淘汰) |
| R1234ze | -19 | <1 | 微燃 | Vertiv |
| HFE-7100 | 76 | <1 | 不燃 | 实验室研究 |
| Novec 649 | 49 | 1 | 不燃 | 3M(多用于浸没) |
3. 回流机制
- 重力回流:最简单,但要求冷凝器高于冷板;
- 毛细回流(如烧结铜粉芯):适用于任意姿态,但压降大;
- 机械泵辅助:牺牲部分能效换取部署灵活性。
4. 控制系统
需监测:
- 冷板进出口温度/压力
- 冷凝器冷却水温
- 系统总充注量(通过液位或质量流量计) 通过PID或模型预测控制(MPC)动态调节冷凝风扇转速、泵速等。
四、现实瓶颈与未来方向
尽管技术优势明显,两相冷板仍未大规模普及,原因包括:
- 供应链缺失:生态供应链对于两相冷板的技术储备不够;
- 标准缺失:接口、工质、安全规范尚未统一;
- 性能需求低:多数用户仍倾向“够用就好”的单相方案。
未来趋势可能包括:
- 开发规模化工艺下的成本下降(规模来减少成本);
- 冷板与芯片封装集成(如Intel的EMIB + 冷板一体化);
- AI驱动的自适应控制算法,提升瞬态响应能力。
结语:技术不等于市场
两相冷板液冷无疑是高密度散热的“理想解”,但工程落地需要跨越成本、可靠性和生态三重门槛。冷泉能控作为国内目前唯一公开实现商用的公司,值得肯定,但也不应忽视国际玩家在材料、控制和系统集成上的长期积累。
📌 讨论点:
- 在当前AI数据中心建设热潮下,两相冷板是否会被“跳过”,直接进入浸没式时代?
- 国内是否有第二家公司在做真正的两相冷板?欢迎提供线索或纠正本文信息。
(本文所有信息均来自公开技术文档、行业会议报告及企业官网,如有误请指正。)
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