在现代工业制造领域，精密测量是保证产品质量的关键环节，尤其是在齿轮、螺丝等核心零部件的生产中，一丝一毫的误差都可能影响整个设备的运行精度与使用寿命。普密斯图像尺寸测量仪凭借其卓越的性能，搭配功能强大的 AI-Image 测量软件，为工业检测带来了革命性的突破，不仅在齿轮测量领域展现出惊人的效率与精度，更在多种特殊测量场景中发挥着不可替代的作用，成为企业提升生产质量与效率的得力助手。​

一、齿轮测量：一键操作，高效突破传统检测瓶颈​

A.框选即测，快速获取多维度齿轮参数​

在齿轮制造行业，测量工作的复杂性与高精度要求一直是生产环节的难点。传统的齿轮测量方式往往依赖人工操作，不仅耗时费力，而且容易受到人为因素的影响，导致测量结果出现偏差。而普密斯图像尺寸测量仪的出现，彻底改变了这一局面。它支持齿轮的快速测量，搭配的 AI-Image 测量软件更是针对齿轮检测开发了专属功能 —— 操作人员只需框选出被测齿轮，软件便能在极短的时间内自动完成分析与计算，快速获取齿轮的齿数、齿厚、齿距、齿高、齿根圆直径等一系列关键参数。​

B.效率跃升，大幅缩短检测耗时​

这种一键快速测量的方式，大大缩短了测量时间，将原本需要数十分钟甚至数小时的测量工作压缩到几分钟内，显著提升了生产线上的检测效率。​

二、非接触式无损测量：守护精密零件的完整性​

A. 光学成像原理，避免接触损伤​

更值得一提的是，普密斯图像尺寸测量仪采用非接触式无损测量技术，这一技术优势在精密零部件测量中尤为重要。传统的接触式测量可能会对齿轮表面造成划伤、磨损等损伤，影响产品的精度和使用寿命，对于一些高精度、高价值的齿轮来说，这种损伤带来的损失更是难以估量。而普密斯图像尺寸测量仪通过光学成像原理对被测物体进行测量，无需与被测物直接接触。

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B. 保障产品质量，确保零件完整性​

从根本上避免了测量过程中对零部件的损伤，确保了产品的完整性和质量。​

三、微米级高精度：为质量控制提供可靠数据​

A. 先进硬件与算法，实现高精度测量​

高精度是普密斯图像尺寸测量仪的另一大核心优势。在工业制造中，尤其是航空航天、汽车制造等对零部件精度要求极高的领域，测量精度的高低直接关系到产品的性能和安全性。普密斯图像尺寸测量仪凭借先进的光学系统、高精度的图像传感器以及强大的 AI-Image 测量软件算法，能够实现微米级别的测量精度。​

B. 捕捉细微差异，助力质量严格把控​

精准捕捉齿轮等零部件的细微尺寸差异，为生产过程中的质量控制提供了可靠的数据支持，帮助企业严格把控产品质量，减少不合格品的产生。​

四、多功能测量工具：满足多场景检测需求​

A. 螺丝检测：全面覆盖螺丝关键参数​

无论是螺丝的头部尺寸、杆部直径，还是螺纹的螺距、牙型等参数，软件都能快速准确地测量出来，有效避免了人工检测时因视觉疲劳等因素导致的误判。​

B. 槽型测量：精准把控槽型关键尺寸​

对于槽型零件的测量，软件可以精准测量槽的宽度、深度、位置度等关键尺寸，确保槽型零件与其他零部件的精准配合。​

C. 扫描功能：高效获取复杂零件三维数据​

为大面积、复杂形状的零部件测量提供了便利。通过扫描，仪器能够快速获取被测物体的完整三维数据，再结合软件的分析功能，可对零部件的整体尺寸、形状误差等进行全面评估。​

D. 轮廓度检测：保障零件装配与外观质量​

能对零部件的轮廓形状进行精确测量，判断其是否符合设计要求，对于保证零部件的装配性能和外观质量具有重要意义。​

五、广泛应用：助力企业提升核心竞争力​

A. 覆盖多行业，提供全面测量支持​

普密斯图像尺寸测量仪搭配 AI-Image 测量软件的广泛应用，不仅为企业带来了测量效率的大幅提升，降低了人工成本，更重要的是提高了测量结果的准确性和可靠性，为产品质量的提升提供了坚实的保障。无论是在汽车制造、机械加工、电子电器等传统工业领域，还是在精密仪器、医疗器械等高端制造领域，普密斯图像尺寸测量仪都能发挥重要作用。​

B. 优化质量控制，增强企业市场优势​

助力企业实现高效、精准的质量控制，提升企业的核心竞争力。