一、背景

在制造企业中电子、汽配、船舶、五金、航天等行业面临多品种小批量、紧急插单频繁、供应链协同复杂、库存量和管理成本高等挑战,企业尽管已经广泛采用了ERP、MES和WMS等先进的信息化系统,但在生产计划环节,仍然停留在手工编制计划的阶段。同时,生产计划作为工厂的调度与运营核心,传统APS或MRP系统因算法局限、场景适配不足,普遍存在上线遥遥无期、上线即闲置等困境。

二、APS高级计划排程可以解决哪些问题?

1、怎么满足订单交期

  • 现有订单承诺的交期是否会变动?
  • 大单、急单现有的产能是否能够承接?
  • 新单、急单、插单对其他订单交期是否有影响?

2、怎么合理规划产能

  • 各产线生产瓶颈是什么?怎么调节资源?
  • 哪些结构件可以合并生产,减少换线换产?
  • 异常情况如何处理?怎么调整计划?

3、怎么保障物料、装备、人力资源供应

  • 最迟哪天,哪些物料,需要采购多少?
  • 什么时间点,哪些物料,送多少到哪个工位?
  • 物料是否齐套?缺多少?是否有替代物料?
  • 什么时间点,需要什么人力/装备,需要多少?

三、行业APS系统和茗鹤APS系统对比

对比维度
传统APS特点
茗鹤APS优势

算法引擎

依赖第三方CPLEX/Gurobi商业求解器或引擎

100%自主研发APS引擎

说明

最优求解器的结果属于理论上的,不一定符合实际生产管理要求,APS引擎必须基于理论和实际生产需求进行长期开发和结果验证。

计划输出方式

计划还是手工EXCEL方式做,然后将手工计划结果导入系统中而已

茗鹤APS系统自动输出计划,无需人工EXCEL做计划

说明

传统ERP或MES中计划系统就是一个辅助排产工具,最核心的计划工作还是人工,没有做到计划部分由系统自动化输出。

输出整厂

可执行计划

每次计划只能做某个产线或某个车间的,不能输出整体计划,不能考虑到跨产线或车间之间的前后约束条件

一次就可整体输出工厂所有计划,同时会将上下游供应约束条件全部考虑在内,各个部门单位按输出计划执行即可。

说明

计划是否具有可执行性,必须考虑到前后生产单元供求约束条件考虑到,并一次输出整厂计划,这个生产计划才具有可执行性。否则缺料停工、插单急单等特殊异常情况,无法快速响应。

甘特图拖拽

针对计划结果,可以通过甘特图拖拽修改

提供甘特图报表,但不提供拖拽修改功能

说明

计划准确为什么要提供甘特图拖拽功能?同时,中大型制造企业各种订单多达几千个,若计划不准确,人工拖拽甘特图调整计划的工作效率,还不如人工EXCEL手工做计划来的高。

插单、急单

异常处理

插单、急单和停工待料等异常情况,依靠人工经验干预

AI智能决策,提供最优异常处理方案

说明

传统APS系统主要是辅助工具,人工给予计划调整后,在系统中下发执行。茗鹤APS系统只需将插单、急单导入系统中,由系统智能运算出新的订单开工时间和完工时间,完全由系统AI智能决策输出

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