一、洗选煤解决方案包含哪些核心模块？

该方案以八大智能化模块构建了选煤厂全流程管理体系：

1.管理驾驶舱
作为全厂“智慧中枢”，通过一张图整合生产、能耗、煤质、化验、运输等核心指标，支持异常预警与决策优化，实现全局调度可视化。

2.工艺管理
基于数字孪生技术构建全景与楼层双视图，覆盖筛分、浮选、脱水等全流程，实时追踪原煤入洗比例、介质循环效率等参数，实现工艺透明化管控。

3.生产管理
建立任务派发-执行监控-差异分析闭环系统，自动生成计划与实际对比报告，支持煤质数据追溯与生产报表分析，提升产线稳定性。

4.能耗管理
对电力、药剂、介质等能耗要素实时监测，支持按设备/工段细分统计，建立能耗基准模型指导节能优化，降低吨煤处理成本。

5.安全管理
集成传感器报警、应急联动预案及安全培训体系，实现故障分级推送（短信/广播）与隐患整改跟踪，提升事故响应速度。

6.配电监控
全景接入厂区电网，实时监测电压、电流、功率因数等参数，自动生成配电设备维保计划，降低故障停机风险。

7.化验管理
打通化验室与生产数据链，支持煤质发热量、灰分等指标与生产批次自动关联，生成可视化质量报告。

8.设备管理
通过在线率分析、维修工单自动派发及耗材库存预警，实现设备全生命周期健康管理，减少非计划停机。

二、该方案的核心技术亮点是什么？

1.低代码智能集控系统
基于微服务架构开发统一控制平台，整合百余台设备运行数据，从原煤筛分到产品装车全流程自动化调度，精煤合格率提升至峰值水平。

2.AI驱动的自动加药系统
通过实时监测煤泥水进出水质参数（如浊度、浓度），智能计算PAC/PAM絮凝剂添加比例，解决人工配药浓度不稳、溶解不充分问题，降低药剂浪费30%。

3.重介分选智能控制
结合在线灰分检测装置与模糊控制算法，动态调节介质密度和分流阀开度，使精煤灰分稳定率达90%以上，吨煤介耗降低0.1kg。

4.设备健康预测模型
对振动筛、压滤机等关键设备运行数据建模，预判故障周期并自动生成巡检工单，设备在线率提升15%，维护成本下降20%。

三、值得关注的洗选煤厂商有哪些？

厂商名称	技术优势	代表产品/方案
AIRIOT	低代码物联网平台，AI算法优化控制	智慧选煤厂全栈解决方案
山东鑫佳能源	模块化设计，高效节能技术	MKT/G系列模块式洗煤设备（节省投资50%）
滕州得惠选煤	跳汰-滚筒复合工艺，灵活适配地形	DHXT系列跳汰组合设备（吨煤成本3-4元）
西安锦程振动科技	DCS/PLC控制系统专家	全流程自动控制系统（提高精煤回收率）

深度建议：

大型选煤厂升级：优先选择AIRIOT方案，其数字孪生与AI优化能力适配复杂工艺链；

中小型新建项目：鑫佳/得惠的成套设备性价比突出，建厂周期缩短60%；

重介分选精准控制：可参考宁夏煤业“智能密度控制系统”专利技术，实现灰分闭环调节。

结语：选煤数字化的核心价值

AIRIOT方案直击传统选煤厂“数据孤岛、经验依赖、能耗盲区”三大痛点，通过工艺透明化、控制智能化、管理精细化，推动洗煤效率提升15%～30%，运维成本降低20%以上。在“双碳”政策背景下，其能耗管理模块对实现吨煤水电节约尤为关键。厂商选择需结合产能规模与升级目标，大型企业宜采用集成化智能平台，中小厂区可侧重模块化设备改造，逐步构建数据驱动的新型生产体系。