在国家产业政策引导下，中国装备制造业从跟跑、并跑到部分领域实现领跑，从简单的模仿制造到智能制造，如今在全球产业链、价值链中的地位日益凸显！

随着非标装备行业市场竞争的日益激烈，供应链管理和交付成本不断攀升，严重压缩了企业的利润空间。在此背景下，三丰智能公司高层深刻意识到，要应对行业的大挑战，必须从产品研发阶段就着手行动——通过提升工作效率与创新水平，强化设计管控能力，打造高品质、高技术含量的产品，并快速响应市场需求的变化，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地！

项目难点 

鼎捷项目团队深度调研发现，三丰智能在产品标准化、项目成本控制及进度管理方面面临着严峻的挑战，项目信息无法实现及时共享，大大降低了研发效率。具体问题表现在以下几个方面：

●设计资料缺乏有效的追溯机制，导致版本混乱，影响下游采购计划制定，容易造成物料呆滞；

●外购件和标准件的命名缺乏规范，管理困难且复用性差；

●人员流动导致技术流失，技术经验难以有效积累和传承；

●非标设计变更频繁，研发工作量极大，边设计边生产边安装是常态，重复的问题一直重复犯错；

●各团队间各自为政，设计标准缺乏统一，导致协作效率低下。

解决方案

基于上述项目难点，双方通过深入交流探讨，确定了PLM系统能力提升的主要方向：强化产品数据标准化能力、优化设计过程管控机制以及提升设计与生产之间的协同性。

1、提升产品数据标准化能力

鼎捷助力三丰智能建立了统一的设计平台和标准化设计库，通过制定物料分类、命名编码、SolidWorks属性模板、3D/2D建模规范、3D工程图模板、工艺文件及BOM搭建等一系列标准。在此基础上，创新实现了SolidWorks批量创建原材料，一键自动生成图号与物料编码，确保了设计数据的标准化、规范性及实时共享后审核再使用。

2、提升设计过程管控能力

鼎捷PLM系统内置电子审签功能，可实时追踪变更进度，结合ECN追溯机制，清晰展示变更详情，助力三丰智能高效管理图纸与BOM变更版本，通过详细记录每次变更并严控次数，确保变更经过充分评估审批，避免不必要修改、节约成本。系统还注重问题处理与变更结果的闭环管控，确保变更准确实施，为公司的产品开发流程提供强有力支持。

3、提升设计生产协同能力

鼎捷PLM系统依托SolidWorks模型结构树，可自动生成标准化的设计BOM和工艺流程编制，同时高效地将产品项目设计BOM、物料（涵盖结构与电气部分）、图纸及技术文件等数据关联起来，实现设计生产协同。后台服务器自动进行图档加工格式的转换，支持在线协同设计，并通过电子签章实现图纸的快速下发，确保图纸实现电子化受控、安全存储以及高效分发。此外，鼎捷PLM系统未来可以轻松与三丰智能ERP、WMS、MES等系统无缝对接，进一步推动信息一体化建设。

 项目效益显著

三丰智能成功上线PLM系统后，实现研发与下游供应链体系的数据打通，关键管理指标有了显著提升。