本篇文章主要讲锅炉机组从点火至并汽的操作内容及注意事项。

锅炉点火

1.接到锅炉启动命令。2.DCS界面启动引风机，调整引风机转速，保持炉膛负压-50～-30Pa，并投入联锁。启动一次风机，并在其最低速度运行。按要求对锅炉进行吹扫至少5min。3.启动燃油泵，调整母管油压达1.6～1.8MPa(各厂设备不一样仅供参考)，启动燃烧器；就地检查油枪无漏油现象，炉膛内油枪雾化良好，着火正常，火焰呈金黄色，不冒黑烟。若燃烧器点火失败，应对炉膛进行吹扫5min(或根据设备规定)。4.燃烧器按升温曲线加减负荷。(1)炉膛烟温400℃以下时，炉膛升温速度小于100℃/h(2)炉膛烟温400℃以上时，炉膛升温速度小于80℃/h(3)汽温在汽压0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。(4)控制升压速度在0.0294～0.049MPa/min。(5)在第一次启炉，大面积更换浇注料等情况下需要对锅炉进行烘炉，烘炉升温升压曲线如下图：5.当炉墙温度＞300℃，投用炉墙冷却风机。6.升温期间应加强汽包水位的监视，采用手动调节给水。水位升高时，应通过事故放水门放水。7.当汽包压力升至0.1～0.2MPa时，冲洗汽包水位计，并进行现场和控制室水位计的核对。冲洗的程序如下:(1)打开疏水一次阀和二次阀。(2)缓慢打开水位计的放水阀，使汽侧和水侧连通管以及玻璃管得到冲洗(3)关闭水侧二次阀、一次阀和三次阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。(4)开启水侧一次阀、二次阀和三次阀，关闭汽侧二次阀、一次阀和三次阀，冲洗水侧连通管及玻璃管。(5)开启汽侧一次阀和二次阀，缓慢关闭放水阀，关闭疏水二次阀和一次阀，冲洗结束关闭放水阀后，水位上升应很快，且水位线有轻微的波动。如水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应再次进行冲洗；如水位不上升，说明在水侧二次门处的防爆安全球动作，关闭水侧二次门，再缓慢开启即可。冲洗水位计时，操作应缓慢，操作人员站在水位计的侧面，并戴好防护用品。8.当汽包压力升到0.2MPa，关闭汽包空气门，当汽包压力至0.5MPa时，关闭过热器疏水门，主蒸汽管疏水门，通知化学人员化验炉水及蒸汽品质。9.当汽包压力升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管，冲洗后，应检查汽压指示是否正确10.当汽压升至0.25～0.35MPa时，应依次对水冷壁下联箱左右侧放水一次，并检查排污阀是否正常；放水时注意水位。11.当汽压升至0.5MPa，对于检修后的锅炉应通知检修人员对承压部件进行热紧螺丝，紧螺丝时应保持汽压稳定，严禁在更高的压力下进行此项工作。12.升压过程中，应经常监视汽包壁温的变化，上下壁温差不得超过50℃。13.升压过程中，应注意锅炉本体膨胀指示情况，保证所有受热面均匀受热，如因局部受热不均而影响膨胀时，应在水冷壁联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。14.当汽包压力在2MPa左右，给水流量连续不断时，把汽包水位控制设置在自动位置上。15.在压力上升期间，应开启省煤器与汽包之间的再循环阀，定期巡检省煤器出口水温，避免达到饱和温度，锅炉正常进水时，应关闭再循环阀。16、当汽包(汽轮机抽汽)压力达到设定值，供风量达到规定要求时，应启动空预器，如果有邻炉运行，应提前投入空预器节省燃料；17.当燃烧稳定后，将主蒸汽减温水系统投自动。18.当主蒸汽流量大于30%且主蒸汽流量和给水流量趋于稳定时，汽包水位由单冲量控制自动转成三冲量控制。19.当锅炉烟气温度符合要求，烟气处理系统开始启动。20.启动炉排漏灰输送机和捞渣机。(1)确认液压站已运行，液压站出口油压11MPa(2)启动捞渣机。(3)启动炉底漏灰输送机。

手动往炉内推入垃圾

1.炉内进垃圾的条件:(1)炉膛中上部平均温度稳定在850℃以上。(2)应保证烟气处理设施、设备投入使用并能正常运行；2.助燃条件下垃圾焚烧的运行应符合下列规定：(1)应逐步增加垃圾量，直至达到额定垃圾处理量，逐渐减少燃烧器负荷直至退出，在此期间应确保炉膛中上部平均温度大于或等于850℃；(2)在增加垃圾量的同时应调整引风机和一、二次风机风量，确保维持炉膛负压和余热锅炉出口含氧量至规定值。3.检查捞渣机在自动控制运行位置。在DCS控制系统“捞渣机”界面，确认各控制模块处于自动状态。4.检查烟气处理系统正常运行。(1)雾化器运行参数(电流、振动、轴承温度、冷却水温度、线圈温度)正常。(2)石灰浆再循环压力2.0bar，雾化器工业水加压泵出口压力1.0MPa。(3)雾化器石灰浆、工业水流量视反应塔出口温度、烟气指标设定。(4)投入活性炭喷射，流量视烟气参数进行调节。(5)布袋除尘器压差1400～3000Pa(6)布袋清灰压力300～400kPa5将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度调到相应的位置。6.启动燃烧炉排和给料炉排。(1)确认液压站运行正常，液压站出口油压1MPa；(2)确认出渣机已正常自动运行；(3)在DCS控制系统“炉排”界面，确认各焚烧炉排、给料炉排处于自动状态；(4)在DCS界面，程启燃烧炉排及给料炉排。7.调节给料器、炉排的运动频率，保持火床上有一定的垃圾厚度。8.调节二次风量，控制省煤器出口氧量在6％～8％。9.将一次风机、二次风机投自动。10.在DCS控制系统“焚烧炉总貌”界面，设置好控制负荷和燃烧空气的设定值。11.在DCS控制系统“焚烧炉总貌”界面，逐渐增加燃烧炉排和给料炉排的速度。12.随着垃圾量的增加，逐渐减少燃烧器用油量，保持此时炉膛热负荷不变。13.检查确认一次风量大于30％。根据需要的一次风温度，调节空预器温度调节调门的开度。14.随着垃圾量的增加，油燃烧器负荷降到最低后，停止油燃烧器。15.燃烧器完全退出后，无助燃垃圾焚烧的运行应符合下列规定：(1)当垃圾量增加到额定垃圾处理量时，垃圾焚烧完全取代了辅助燃料，应关闭燃烧器，确保炉膛中上部平均温度大于或等于850℃；(2)如果垃圾热值太低，额定垃圾处理量下炉膛中上部平均温度预计将低于850℃时，辅助燃烧器应自动开启，确保炉膛中上部平均温度大于850℃。16.按正常加负荷设定值将负荷加至额定值。

锅炉的并汽

1.当有锅炉运行时，待并锅炉并汽前，主汽管必须经过充分的暖管疏水。其操作注意事项如下(1)点火前开启主汽逆止门前疏水一、二次阀。(2)已完全冷却的蒸汽管道，暖管时间一般不少于2h，未完全冷却的蒸汽管道，暖管时间一般不超过2h，暖管时的温升速度应控制在每分钟2～3℃。(3)暖管时，应注意管道膨胀和支架有无移位和变形情况，如出现汽水冲击、振动等不正常现象时，应立即停止暖管，查明原因，予以消除，再重新进行暖管。2.锅炉并汽应具备以下条件:(1)待并炉主蒸汽品质合格。(2)主蒸汽温度比蒸汽母管温度低5～10℃。(3)主蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.1～0.15MPa(4)燃烧稳定，汽包水位比正常水位低50mm左右。(5)锅炉机组各部件正常，重要仪表及控制装置工作正常。3.写好并汽操作票，汇报值长，准备进行并汽。4.并汽操作步骤:(1)首先确认锅炉至蒸汽母管隔离门前疏水阀开启状态，且已充分疏水。(2)缓慢开启锅炉至蒸汽母管隔离门的旁路门，当过热蒸汽压力与蒸汽母管压力相等时，逐渐开启锅炉至蒸汽母管电动隔离门。(3)待过热蒸汽的汽压与蒸汽母管内汽压趋于平衡温度相同时，再逐渐关闭向空排汽电动门。(4)关闭锅炉至蒸汽母管隔离门的旁路门(5)关闭锅炉至蒸汽母管隔离门前后疏水。5.并汽注意事项(1)开门时注意管道情况，如有异常暂缓开启，必要时将手动隔离门关闭。(2)并汽隔离门旁路门全开后可在DCS将电动隔离门逐渐点开，待电动主汽门全开，同时将向空排汽电动门点动关闭，向空排汽电动门全关后关闭并汽隔离门旁路门，此时并汽结束(3)并汽时，应特别注意锅炉水位汽温、汽压的变化如果出现汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并汽，迅速关闭蒸汽母管的进汽阀，加强疏水，待恢复正常后再重新并汽。(4)并汽前需视情况调高其他运行炉的主蒸汽出口温度，防止并汽过程中，因新蒸汽与母管压力焓值不同而换热引起主蒸汽母管温度下降。(5)并汽前新蒸汽压力低于主蒸汽母管。若锅炉压力高于母管，并汽后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并汽后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。(6)并汽炉汽温应稍低于额定值。目的是避免并炉后因燃烧加强，而使汽温超过额定值。但锅炉出口汽温也不能太低，否则，在并汽后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。(7)汽包水位保持低水位。这是为了避免并汽后因接带负荷水位升高而满水.(8)并汽完毕，关闭过热器及主汽管的疏水阀。

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来源：生活垃圾发电技术